“高纯把控”提升麻醉药品科技软实力

图为技术人员使用高效液相色谱仪进行进样(jìnyàng)操作(cāozuò)。　 记者 董永博 摄

走进河北省麻醉药技术创新中心，技术人员(jìshùrényuán)正在对麻醉药品七氟烷的(de)生产系统进行调试。“七氟烷需要特定的低温密封系统，这样才能很好(hǎo)地保证药品的纯度。”技术人员说。

由河北一品制药股份有限公司和石家庄学院共同建立的(de)河北省麻醉药技术创新中心，挂牌于一品制药公司内，主要(zhǔyào)开展高纯麻醉药的研发与制造，是我市麻醉药生产同领域共性问题联合攻关的重要科技创新平台，其生产的麻醉类药品在同行业中达到(dádào)领先水平(lǐngxiānshuǐpíng)。

6月17日，记者来到一品制药，对麻醉药(mázuìyào)技术创新中心进行深入采访。技术创新中心实验室里，企业总工程师王海军向记者详细谈起创新中心在(zài)麻醉药生产系统研发过程中发挥的重要作用(zuòyòng)。

麻醉药品只有达到高纯度、低杂质的要求，才能确保手术安全，这就(jiù)需要其杂质含量控制在百万分之五十(wǔshí)以内。而只有做好生产系统的密封工作，不被(bèi)外界污染，才能保证药品的纯度。

“拿‘七氟烷’的生产为例，要想在(zài)生产过程中防止外界气体的侵入(qīnrù)，密封圈(mìfēngquān)的密封效果至关重要，普通氟化橡胶材质的密封圈难以适应‘七氟烷’高纯度的特性，需要研发密封效果等高的密封圈。”王海军说，为了达到这一技术要求，技术创新中心组成攻关团队，由石家庄学院教授(jiàoshòu)与企业技术人员(jìshùrényuán)担任骨干，来解决这一技术难题。

在石家庄学院常明教授的带领(dàilǐng)下，攻关团队利用变温光谱组学技术，对上千个红外数据进行了(le)(le)甄别分析，最终确定了适用的型号，成功解决了这一技术要求，保证了药品的质量，提高了生产效率。

一品制药目前已经开发了吸入用麻醉药(mázuìyào)全系列产品，在研产品30余项，每年研发经费投入(tóurù)达2000万元以上。依托技术创新中心，企业技术不断更新迭代，不仅做出了效果更佳(gèngjiā)的(de)麻醉药，还最新开发了镇痛类药物，为老年人居家使用提供便利。

“与以往的麻醉药(mázuìyào)不同，镇痛类药物(yàowù)需要(yào)释放时间更长，要在(zài)24小时达到85%以上。”研发部经理程瑶说，镇痛贴的药效特点对药物原料的配方和工艺控制有着严格的要求，企业利用技术创新中心的人才和技术优势，经过上百次的反复调试，确定了最终的缓释处方，测试后，远远超出(chāochū)了预期的效果。

生物医药行业容易产生有害废料，一品(yīpǐn)药业以绿色(lǜsè)生产为目标，不断优化工艺参数。每批产品生产后，都会进行周边环境(huánjìng)的监测，以前，企业某种药品原料生产的废液中(zhōng)含有废酸，对环境有一定的污染。技术创新中心在发现这一情况后，采用有效的精馏技术，多次进行溶剂回收套用，降低了三废(sānfèi)的排放。

这样的技术突破在产品研发过程(guòchéng)中时常出现(chūxiàn)，正是有了技术创新中心的支持，才使企业研发出越来越多种类的麻醉药品，科技软实力不断增强(zēngqiáng)。目前，麻醉药及相关产品已授权发明专利10余个，发表相关文章20余篇(yúpiān)。

从高纯度麻醉药的制造到绿色生产工艺的改进，从新药的研发到技术的提升，每一项成果都(dōu)凝聚着科技创新平台的技术支持(jìshùzhīchí)。随着技术难关的不断攻克和(hé)科研成果的持续转化，科技企业(qǐyè)在平台支持和政策激励下加大研发投入，实现了技术创新，推动了更多科研成果从实验室(shíyànshì)走向产业化。（记者 赵 艺）